​Automatisierte Hochregallager – der Klassiker

Das automatische Palettenhochregallager (HRL) ist seit den 1960er Jahren ein zentraler Bestandteil der Intralogistik. Was einst mit manuellen Steuerungen oder Lochkarten begann, hat sich mit der Einführung moderner IT-Systeme in den 1980er und 1990er Jahren zu einer leistungsstarken, softwaregesteuerten Technologie entwickelt.

Doch in den letzten Jahren hat das HRL zunehmend Konkurrenz bekommen. Technologien wie Paletten-Shuttles oder autonome Roboter versprechen mehr Flexibilität, geringeren Energieverbrauch und eine leichtere Anpassung an dynamische Anforderungen. Viele fragen sich daher: Ist das klassische Hochregallager noch zeitgemäss?

Die Antwort lautet: Ja – und zwar aus gutem Grund!
Trotz seines Alters hat das HRL seinen Platz in der Intralogistik behauptet. Warum? Weil es kontinuierlich weiterentwickelt wurde und immer wieder beweist, wie flexibel und leistungsstark es sein kann.
 
Die Stärken des Hochregallagers
1. Optimale Raumausnutzung
Das HRL ist unschlagbar, wenn es um die effiziente Nutzung von Lagerflächen geht. Ob einfachtiefe Lagerung, doppeltiefe Lagerung oder Kanallager: Mit einem HRL lässt sich die verfügbare Fläche optimal ausnutzen – ein entscheidender Vorteil in Zeiten steigender Grundstückspreise.

2. Hohe Leistung
Moderne Regalbediengeräte (RBG) können bis zu zwei Paletten gleichzeitig bewegen. Dadurch werden hohe Durchsatzraten erzielt, die in stark frequentierten Lagern unverzichtbar sind.

3. Flexibilität in der Lagerung
Das HRL kann nicht nur standardisierte Euro-Paletten aufnehmen, sondern auch übergrosse oder sperrige Güter wie Kassetten mit Abmessungen von 1,3 x 2,5 Metern. Diese Vielseitigkeit macht es zu einer attraktiven Lösung für unterschiedlichste Branchen.

4. Energieeffizienz
Fortschrittliche Systeme zur Rückgewinnung von Bremsenergie und die Möglichkeit, Dachflächen für Photovoltaikanlagen zu nutzen, machen das HRL zu einer umweltfreundlichen Wahl.

5. Wartungsarm und zuverlässig
Jahrzehntelange Weiterentwicklungen haben dazu geführt, dass moderne HRL-Systeme äusserst zuverlässig und wartungsarm sind. Verschleiss wurde minimiert, und Ausfallzeiten sind selten.
 
Herausforderungen und Alternativen
Natürlich hat auch das HRL seine Grenzen. Es gilt als weniger flexibel, wenn es um schnelle Anpassungen an veränderte Anforderungen geht. Hier punkten Technologien wie Paletten-Shuttles oder autonome Lagerroboter, die durch modulare Erweiterungen und höhere Skalierbarkeit überzeugen.

Wann ist das HRL die richtige Wahl?
Die Entscheidung für ein Hochregallager hängt immer von den individuellen Anforderungen eines Projekts ab. Faktoren wie Lagergut, verfügbare Fläche, vor- und nachgelagerte Prozesse und gewünschte Leistung spielen dabei eine zentrale Rolle.

In vielen Fällen bleibt das HRL eine gute Wahl. Eine pauschale Entscheidung lässt sich jedoch nicht treffen, da jedes Projekt eine detaillierte Analyse und individuelle Planung erfordert. Wir unterstützen dich gerne dabei! Dennoch gibt es bestimmte Faktoren, die die Wahl eines Hochregallagers besonders sinnvoll machen.
 
Gebäudeform
Ein Hochregallager entfaltet seine Stärke in langen und hohen Räumen. Je länger der Raum, desto wirtschaftlicher wird der Betrieb. Regallänge kostet weniger als eine zusätzliche Gasse. Ab einer Raumlänge von 50 Metern und einer Höhe von 20–40 Metern wird das HRL besonders attraktiv, da es beeindruckende Lagerkapazitäten auf minimaler Grundfläche ermöglicht.

Schneller Zugriff auf jede Palette
Wenn ein direkter und schneller Zugriff auf jede Palette erforderlich ist, ist das HRL eine ideale Lösung. Regalbediengeräte sorgen für präzise Ein- und Auslagerungen, auch bei hoher Dynamik, und gewährleisten eine effiziente Materialflusssteuerung.

Hohe Umschlagleistung
In Lagern mit hohen Durchsatzanforderungen überzeugt das HRL durch seine Leistung. Moderne RBGs mit doppelter Lastaufnahme ermöglichen es, bis zu 45 Paletten pro Stunde ein- und auszulagern – eine ideale Lösung für Just-in-Time- oder Just-in-Sequence-Prozesse.

​Temperaturkontrollierte Lagerung
Das Hochregallager eignet sich hervorragend für den Einsatz in temperaturkontrollierten Umgebungen wie Kühl- oder Tiefkühllagern. Durch kontinuierliche Weiterentwicklung ist es optimal an diese anspruchsvollen Bedingungen angepasst und wird heute in zahlreichen Kühlhäusern erfolgreich eingesetzt. Die kompakte Bauweise reduziert den Energieverbrauch, während die Automatisierung den Personalaufwand minimiert – ein entscheidender Vorteil, insbesondere in extrem kalten Arbeitsumgebungen, wo jeder Aufenthalt kostspielig und herausfordernd ist.
 
Fazit
Das klassische Hochregallager hat keineswegs ausgedient. Im Gegenteil: Es hat sich über Jahrzehnte bewährt und bleibt eine der effizientesten und zuverlässigsten Lösungen in der Intralogistik.

Neue Technologien bieten in spezifischen Szenarien Vorteile, doch das HRL bleibt ein unverzichtbarer Bestandteil moderner Lagerkonzepte – insbesondere, wenn es auf maximale Raumausnutzung, hohe Umschlagleistung und Zuverlässigkeit ankommt.

Hast du Fragen oder möchtest herausfinden, ob ein HRL für dein Projekt geeignet ist? Wir unterstützen dich gerne bei der Planung!

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